重介质粉工艺流程是重介质选煤技术的核心，主要包括原料制备、介质回收和系统调控三个环节。该流程以磁铁矿粉为主要原料，通过分级、浓缩和磁选等工序制备密度稳定的悬浮液，并实现介质高效循环利用。
原料制备阶段：磁铁矿粉首先经球磨机破碎至-200目占比超过85%，随后采用水力旋流器进行三级分级，控制溢流浓度在35%至40%之间；分级后矿浆进入浓缩机，底流密度需稳定在2.2至2.4 g/cm³区间，形成初始悬浮液。
回收粗颗粒，二段采用强磁机（1.6-2.0 T）处理细粒级，三段配置高梯度磁选机（磁场强度2.5 T以上）捕获微细颗粒，尾矿经四段扫选后磁铁矿损失率控制在0.3%以下；磁选精矿经脱水筛处理，水分含量不超过12%，再通过皮带输送至介质搅拌槽循环使用。
系统调控与稳定性维护：密度控制系统采用放射性密度计在线监测，配合PLC自动调节补水量，当分选密度波动超过±0.02 g/cm³时，执行机构在90秒内完成介质添加或稀释；悬浮液稳定性通过添加六偏磷酸钠（浓度0.2-0.5 kg/t）维持，动力黏度每两小时检测一次，确保在15-20 mPa·s区间。
设备维护与工艺优化：日常维护包括每日巡检磁选机滚筒间隙（标准值3-5 mm）、每周检测泵类设备轴承温度（允许值≤65℃）、每月校准密度计（精度±0.005 g/cm³）；近年来工艺改进聚焦于提升分选精度和降低能耗，例如粗煤泥独立分选技术通过双锥体三产品重介质旋流器实现高效分选，分选精度E值可达0.08-0.15 kg/L。
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