重介质粉的提炼过程主要涉及磁铁矿粉和硅铁粉的制备，其核心是通过物理加工将原料转化为符合选煤要求的颗粒形态。以下是两种主要介质的提炼流程：
一、磁铁矿粉提炼流程
破碎与磨矿
磁铁矿石经颚式破碎机粗碎后，通过球磨机进行两段磨矿，确保矿物单体解离。磨矿过程中采用细筛筛上再磨工艺，避免过磨并提高效率
1。
磁选与脱水
磨矿后的矿物经螺旋分级机洗净分级，再通过磁选机分离磁性物质（精粉），最后经烘干机脱水得到成品磁铁矿粉
关键指标：磁性物含量≥95%，真密度≥4.5g/cm³，-325目筛下物含量50%-95%
二、重介质硅铁粉生产工艺
原料熔炼
硅铁合金（含铁80%-83%、硅14%-16%）在电炉中熔炼成锭
粉末加工
雾化法：熔融合金经高压水射流破碎成球形粉末；
研磨法：合金锭破碎后球磨为多棱角颗粒，需精密筛分控制粒度（-212μm至-45μm）
特性：真密度6.7-7.1g/cm³，磁性率>99.5%
三、介质回收与净化
重介质选煤后，通过脱介筛、磁选机等设备回收介质，净化悬浮液中的煤泥和杂质，确保循环使用效率
两种介质均需满足高密度、低杂质的要求，磁铁矿粉因成本较低应用更广，而硅铁粉适用于高密度分选场景
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