滨州宏峰工贸提醒您：洗煤用磁铁矿粉使用时需注意以下几点

洗煤用磁铁矿粉使用时需重点关注质量指标、储存管理、添加方式、悬浮液控制、设备维护及磁选机参数六大核心事项，具体分析如下：

一、质量指标把控

磁性物含量：磁铁矿粉中的磁性物含量应达到95%以上，这是确保洗煤效果的关键指标。磁性物含量越高，磁铁矿粉在悬浮液中的稳定性越好，回收率也越高，从而降低介耗。

密度：磁铁矿粉的密度应达到4.5g/cm³或以上，这有助于形成稳定的悬浮液，提高分选效果。

粒度：根据分选设备的不同，对磁铁矿粉的粒度有严格要求。例如，用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉，粒度小于0.045mm的含量应占85%以上；用于斜（立）轮、刮板重介分选机分选块煤的磁铁矿粉，粒度小于0.074mm的含量应占90%以上。

二、储存管理

储存库设置：采用重介质选煤工艺的选煤厂应设磁铁矿粉储存库，其有效容量视市场及运输条件确定。通常可按0.5-1个月的磁铁矿粉消耗量确定，寒冷地区、运输不便的地区可按4-5个月的介质消耗量确定。

密封保存：磁铁矿粉应在介质库中密封保存，避免长时间露天存放，防止因氧化结团而造成自然流失。

三、添加方式

减少冲水量：在生产过程中，如果发现介质密度提不起来，可能是冲水量过大或磁铁矿粉添加方式不对。此时应减小冲水量，直接将磁铁矿粉加入主介分选系统。

避免团聚：磁铁矿粉在悬浮液中应避免团聚，以确保其均匀分布和稳定性。

四、悬浮液控制

黏度与固体体积浓度：重介悬浮液的体积浓度过高会造成严重的筛上跑介。悬浮液的黏度随固相体积浓度增大而增大，当固体体积浓度达到35%时黏度急速上升，悬浮液流动性变差，透筛困难。因此，应将系统中多余的煤泥从分流中分出并及时排出主洗系统，同时控制固体体积浓度在15%-30%之间，以保证旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果。

脱介效果：密切关注弧形筛和脱介筛的脱介情况。在处理能力、安装角度、材质未改变的情况下，合格介质液进入脱介筛二段时就应对弧形筛进行周期性更换。同时，注意筛条间隙、喷水、喷淋方式、喷水大小以及喷水质量，避免喷水过小脱不干净介质或喷水过大造成筛面跑水。

五、设备维护

管道磨损：重介系统有压给料时，管道的磨损很大，必须对管道进行周期性更换，杜绝跑冒漏滴现象。

筛子跑粗：严防弧形筛、筛子跑粗对磁选机造成堵塞，以及大块煤和杂物进入主介泵造成排料事故及介质的流失。

六、磁选机参数调整

滚筒转速与磁偏角：根据磁铁矿粉的性质和分选要求，合理调整磁选机的滚筒转速和磁偏角。

滚筒间隙：磁选机滚筒间隙一般以35mm为宜，可根据实际情况进行微调。

矿浆通过量与入料浓度：控制矿浆的通过量以及入料浓度，入料浓度最大为25%，入料浓度为20%时磁选机效率最高。